摘要：吸附式干燥機是利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量，一般來說可以使出口氣的露點達到-40度以上。
           跟我們前面說的一樣，吸附式干燥機與冷凍式干燥機一樣，都是博萊特空壓機后備處理氣體的配套機器，往往會被忽略。我們都知道當吸附式干燥機在規(guī)定工況下運行時，其效率將會得到最大程度的發(fā)揮。只要用戶依據(jù)自身的處理氣量與需求，選擇相適應(yīng)的配套干燥器，就可獲得所需品質(zhì)要求的干燥空氣。但是，如果運行條件與額定工況相差甚遠而又不采取相應(yīng)措施，將會影響設(shè)備的正常運行，降低工作效率，嚴重時甚至無法獲得所需品質(zhì)產(chǎn)品氣，并影響設(shè)備的使用壽命。
           吸附式干燥機在正常運行時，影響頗大而又容易被忽視的因素有以下幾點：
1、進氣溫度：進入吸附式干燥機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也即進入吸附式干燥機的濕度負荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸附式干燥機有好處。
2、油霧：一般所指的無油潤滑活塞式空壓機（迷宮式、填料帶正壓保護以及小功率全無油機除外）排氣中仍有一定量的潤滑油存在，依其結(jié)構(gòu)和規(guī)格不同約有6~15mg/m3。與無油活塞機含油量相當?shù)膰娪吐輻U空壓機，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認為在5~15 mg/m3，取兩者中值即10mg/m3。 
3、再生氣量：在吸干機運行過程中不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。另外，對加熱再生干燥機而言，再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能，同時流量過小會使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應(yīng)”而導(dǎo)致無法均勻傳熱與有效解吸。
4、凝結(jié)水：從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結(jié)水。少量的凝結(jié)水對吸附式干燥機的影響不大，如果吸附式干燥機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結(jié)水進入吸附塔內(nèi)就會導(dǎo)致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴重時導(dǎo)致吸附劑破裂成粉（具體表現(xiàn)為：從消聲器內(nèi)噴出粉末、后置粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。這是因為： 大量凝結(jié)水進入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導(dǎo)熱體，吸附熱無法及時散發(fā)而被吸附劑微孔內(nèi)的液體水吸收，當熱量足夠時，這些水分蒸發(fā)成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。 因此在吸附式干燥機前置配置水分離設(shè)備是完全必要的。